挤压镁材（型、棒、管材与线坯）的应用比平轧镁产品的应用广得多，因而挤压镁材的产量约占变形镁合金半成品总产量的80%。变形镁合金挤压设备与铝材挤压的相同，仅在工艺参数方面有较大差异，可采用正向挤压，也可以采用反向挤压；可用单动挤压机，也可以用双动挤压机；可用卧式挤压机，也可以用立式挤压机。产品有管、棒、型材与线坯。

近年来，能源与环境的危机加速了各国政府对汽车行业的产品能耗和排放的严格控制。这迫使新能源汽车技术和汽车轻量化设计成为了目前改善能耗问题的两大必要途径。

镁合金板材及板坯具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性好、易于加工、减震性能好的优点，在现代的航空航天、制造业、汽车、电子产品等等诸多领域，尤其是人类对能源和环境非常关注的今天，镁合金板材及板坯受到日益重视，其大量的应用有赖加工技术的进步。

镁合金具有良好的轻量性，切削性，耐蚀性，减震性，尺寸稳定和耐冲击性，远远优质于其他材料。这些特性使得镁合金在广泛领域都有应用，比如交通运输领域，电子工业，医疗领域，军事工业等，这种趋势只增不减。

用于临床生物医用材料主要有生物医用金属材料、无机材料、高分子材料、复合材料、及仿生材料等。医用金属材料与高分子材料和陶瓷材料相比，具有较高的强度、韧性和加工性能，因此应用最为广泛。目前，临床应用的医用金属主要有不锈钢、钴基合金、钛合金、形状记忆合金、贵金属以及纯金属钽、铌、锆等。但临床应用表明，以上材料均存在一些弊端：在人体内放出毒性金属离子，导致受体体内发炎，从而降低生物相容性；弹性模量大多无法很好地与人骨相近，导致应力遮挡效应，从而减少对新生骨组织生长和重塑的刺激作用，最后致使植入体的不稳定；目前临床使用的医用金属材料均为不可降解材料，当植入体在人体内的服役期满后，必须通过再次手术取出，将增加患者的痛苦及医疗费用负担。但在近几十年的研究发现，镁合金是能克服以上不足的新型生物医用植入材料。

随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压铸件、3C产品的广泛应用，东莞钜宝镁合金推荐用az31b镁合金。镁合金板是目前国内外重新认识并积极开发的一种新型环保材料，是21世纪最具生命力的新型环保材料。具有超导性能和储氢性能，镁合金材料的优势：轻量性、切削性、耐蚀性、减震性、尺寸稳定性、耐冲击性。

“所谓轻量化，就在保证列车的强度和安全性能的前提下，降低列车整备质量，从而提高其性能，减少能耗，降低排气污染排放。”权教授指出，西方先进经验和我们的研究也证明了，当前我们国家的交通发展模式是不可持续的，用轨道交通来逐步替代汽车是一种趋势，比如用有轨电车代替汽车实现绿色城市交通，是欧洲发达国家近年来的成功经验。而运用轻量化材料为车身减重降减能耗，也会使得轨道交通更加轻便节能环保。