镁合金具有密度低、比强度高的优点，适用于轻量化的结构性零部件，广泛应用于汽车、航空航天、计算机、通讯等行业。但镁合金在室温下的低塑性、低延展性严重制约着镁合金的应用，半固态成型技术是提高镁合金塑性和延展性最有效的方法。下面一起来看下镁合金挤压成型的基本条件。

（1）在挤压挤压时，其变形过程中与铝及铝合金相似。但镁及镁合金更容易与挤压工模具黏结，摩擦状态比铝及铝合金差；另外，镁合金加热时，温度更难均匀，因此镁及镁合金热挤压时，只有在保证温度均匀和充分润滑条件下，才能获得均匀的流动景象。

（2）镁及镁合金热挤压的力学条件

镁及镁合金塑性成型时的应力-应变以及特点，挤压时的力学状态和挤压力的计算方法与铝及铝合金挤压时间的基本相同，有一点应该注意的镁合金在高温（315摄氏度）时屈服强度比典型的挤压铝合金6063在（430摄氏度）的屈服强度高，即变形抗力高，因此，所需的挤压力稍高一些。

主要工艺参数的确定原则

镁及镁合金的挤压温度为300-450摄氏度，可根据合金的成分、制品形状确定具体挤压温度。制品挤压时挤压比可为10：1-100:1,如果采用经过预挤压的锭坯，挤压比可更大一些。

镁合金的挤压速度不宜快，如Az31合金应为6063铝合金挤压速度的1/3一下。对同一合金来说，中空型材（管材）的挤压速度为实心的1/3-1/5.

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