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镁合金的锻造特点

来源:   发布时间:2018-06-14   点击量:248

锻造特点

镁合金的锻造技术与铝合金的大体相同,但也有一些明显的差异。

镁合金在高温下的表面摩擦系数较大、流动性差、黏附力大、充填较深垂直盲孔较为困难,因此镁合金锻件的内外圆角半径和肋厚等都比铝合金的大。

在大多数场合镁合金锻造坯料是挤压的,一般在挤压前都进行均匀化处理,减少了力学性能的各向异性。

锻造时,不但坯料应预热,锻模也应加热到一定的温度,否则高温锻坯与冷模接触由于急冷可产生龟裂。

镁合金对变形速率极为敏感,增大变形速度塑性显着下降,因此较复杂的锻件需经过多次(火)成形,同时锻坯温度应一次比一次的低,以免晶粒长大,每一次下调15℃~20℃。

锻造镁合金及其锻造温度

常用锻造镁合金的锻坯温度及模具预热温度,锻坯既可以是挤压的也可以用直接铸造的,向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素钕和钇进行变质处理细化晶粒,可以获得适合于直接锻造的晶粒组织。Mg-Al-Zn系合金是一类获得广泛应用的可用于锻件的镁合金,不足的是,铸锭晶粒较粗大,不适于直接锻造,必须采用预挤压锭坯。大多数镁合金的锻造温度为290℃~415℃,但高锌的ZK60合金除外。高温镁合金的锻造温度高,同时锭坯加热时间宜长些,使共晶相充分溶解。

镁合金可以锻成不同尺寸的形状的锻件,锻件尺寸取决于设备能力和结构,锻造方法有自由锻和模锻,可以开式锻也可以闭式锻,可用液压机锻造也可以在机械压力机上锻造或锤锻。

自由锻在平砧或异形砧上进行,也可用辊轮进行环锻。锻造前模具应加热到一定温度,以确保终锻温度。铸锭应经过处理与挤压,因而可以使用较高的变形速度。通常采用锯切下料,而不采用剪切,以免切口处形成裂纹,锭坯锻造前应车皮,消除表面粗晶层及其他缺陷。锭坯加热时间可按(1.5~2)min/mm计算,总时间不宜长于6h。镁合金锭均匀化后在空气中冷却。 

镁合金的流动性差,适合于单型腔模锻,在锻造形状复杂与尺寸大的锻件如汽车车轮时宜先采用自由锻制坯,然后单型腔模锻,自由锻主要有拔长、镦粗、压扁、弯曲、冲孔、剪切、分垛等。由于镁合金锻造温度低,可用低合金热模钢制造锻模,但型腔表面品质应高,以提高镁合金的充型性能,并可防止锻件表面粗化与划伤。

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